国内类加工企业有哪些？
说到类加工，不得不先从我们的服装产业链说起。 国内做服装的供应商大致可以分为四类：
一、是贴牌代工（OEM）类，主要为国际品牌做代工厂；
二、是简单设计外包（ODM）类，这类工厂多为贴牌代工类工厂，同时会承接少量自主品牌的订单；
三、是全套设计方案提供（OQA）类，这类工厂除了有自己的设计师团队以外，还会有版师、工艺师和样板师傅，负责从设计到制作的全过程，相当于国外定制界的HW；
四、就是纯加工类，这类厂一般没有自营品牌，主要以加工为主，产品定位中低端市场。 以上四种类型的工厂，第一类属于最顶级的一批，能够真正接到国际大牌订单的代工厂，因为能够给国际大牌做代工厂，意味着不论是生产技术还是设备都是处于业内领先水平，而且质量管控极其严格，出现差错都有可能让工厂停业整顿甚至吊销营业执照；第二类在外单订单量逐渐缩减的今天，已经越来越少见了。第三类则比较吃香，很多海外订单由于交货期和款式要求等原因，需要将制作交给国内厂商来完成，这样一类既能解决国内厂商订单不足问题又能满足海外客户要求的厂商备受青睐；第四种则是处于供应链最底端的加工厂，通常以量小款少著称，而且产品同质化严重，主要集中于一线品牌下架库存或尾货处理的产品。
那么说到这里，所谓“类加工”似乎已经意会不言自明。其实所谓的“类加工”就是指我们拥有自己的研发团队和生产工艺流程，能独立完成设计研发——加工制作——成品出货所有工序的自主品牌制造企业。
目前市场上的“类加工”企业鱼龙混杂，有真正的拥有全产业链条的企业，也有只是拥有设计或者制版环节能力的供应商，还有甚至只是拥有销售团队却没有自己生产基地的公司。所以我们说“类加工”其实就是指那些拥有一整套完善生产线的企业。
一、印刷企业
我国有印刷企业10万余家，其中能够印刷包装装潢产品的企业5万家左右，多数企业规模小、技术条件差，多数产品为低水平、低档次。因此，印刷行业要实现产业化发展，必须实行体制与机制创新，走跨地区、跨部门、跨行业以及兼并、重组的路子，在全国、全省或全省、全市选定一定数量的骨干企业进行规模化技术改造，同时要加快印刷企业的技术进步，实现印刷企业的工艺技术与装备水平的现代化，尽快改变我国印刷企业点多、面广、分散、规模小、低水平、低技术的状况。印刷行业的重点发展领域应是胶印、凹印、柔印、丝印、数字印刷等高新技术产业，突出高、精、尖，实现产业化。
二、油墨企业
我国目前有各种油墨企业800多家，胶印油墨厂200多家，凹印油墨企业约250家，柔印油墨企业不到50家，丝印油墨企业约200家，数码印刷油墨企业5家左右。其中只有北京印刷六厂、上海中华、深圳裕同、烟台方圆、香港佐敦等不多的企业能生产符合市场需求的绿色油墨，在产量与质量方面都不能满足印刷发展的需求。因此，必须选择有技术、有规模、有后发优势、有市场竞争力的骨干油墨企业，瞄准国外先进的油墨技术与工艺、人才管理等，引进先进技术和经验，加大技改力度，迅速形成一批规模经济企业，使我国油墨工业形成以胶印、凹印、柔印、丝印等为主体的油墨产业体系。
三、印版企业
与世界先进水平比较，我国印版行业起点较低，发展速度较慢，印刷企业使用的高质量印版大部分依赖进口。目前生产PS版、CTP版的企业不足10家，凹印印版企业约30家，只有北京北人、杭州大通等少数企业在生产胶印印版有一定规模与水平，数码印版几乎为空白，因此印版行业应以PS版、CTP版、凹印印版等为突破口，实施产业化战略，加快印刷企业的技术改造步伐。
四、印刷机械企业
我国印刷机械企业目前有200多家，其中有相当部分企业是三来一补和加工企业，缺乏自主开发创新能力，技术含量低、成套能力差、产品质量不稳定，与国外产品比较还存在很大的差距，缺乏市场竞争力。因此要改变我国印刷机械落后的状况，必须在印刷机械行业实施以提高自主创新能力为目标的产业化战略，走集团化、规模经济之路，尽快形成几个有一定规模的印刷机械企业集团或基地。此外，在印刷配套器材、印刷设计、包装装潢、印刷服务等领域也要实施产业化策略，提高印刷业的整体素质和现代化水平。
