企业煤耗变化过大原因？
1、原燃料质量发生较大变动；
2、生产产品结构发生变化，生产品种增多或减少，导致原料加工深度发生变化；
3、生产工艺或者设备进行较大改动； 以上任何一条如果发生都会引起煤炭消耗量发生较大波动，需要引起重视与分析。 对于一般性耗能企业而言，影响能耗的因素无外乎以下几个方面：
1、产品的产量与质量 这是影响能耗的最直接因素，产品产量增加，单位产品所消耗的燃料和动力总量上升，而产品质量提升往往伴随着能量消耗的增加，比如钢铁行业，为了增强钢材的强度可能须增加冶炼时间以促进铁水充分融合，从而提高能量的消耗；另外，如果产品存在不合格品，则消耗的能量会更多。在管理上应该控制好产品的质量和数量。
2、原材料的质量与供应情况 原材料质量越好，越有利于节能降耗，因为优质原材料可以减少原料的处理量和加工工艺，从而间接降低能耗；稳定供应链条，保障原材料及时供应也是非常重要的，避免由于突然缺货而导致能耗上升。
3、生产设备运行状况 这方面主要包括两个方面，分别是设备故障率和设备运行效率，一般来说，能够保持良好的设备维护措施，及时消除设备隐患都能够将故障率控制在较低水平，从而保证设备的高效运转；而加强设备运行管理，做好各项参数监控，及时调整操作参数，达到最佳性能状态，都是能够提高设备效率的关键。这两方面的指标都应该尽量控制得低一些。
4、工艺流程合理性 良好的工艺流程设计是非常重要的一件事，这关系到生产过程中能源消耗的量，所以必须花心思去规划。例如对于金属热处理行业来说，前后道处理的温差如果控制得好，那么完全可以省下大量电能；再比如对于煤化工行业，合理控制气化炉温度，利用余热发电，也能够起到非常好的节能效果。优化工艺流程，挖掘节能潜力非常重要。
5、辅助能耗 这里面包括许多内容，比如物流运输能耗、办公耗能等等，虽然占整体能耗的比例不高，但是范围较为广泛，因此也不能忽视。 做好企业能源管理工作，需要从以上各方面着手，制定详细的实施方案并严格实施，这样才能收到成效。