陶瓷企业如何控制成本?
1、降低原料消耗,提高原料利用率 原料作为企业生产经营过程中的重要物质资源,其质量和数量直接涉及到企业的成本和利润水平,因而对于原料的采购和利用必须做到合理管控。一方面要努力降低原材料的消耗量,从而降低成本;另一方面要提高原材料的利用率,尽可能减少损耗,实现原材料的二次盈利。 通过技术改革、工艺改进等方式来达到上述目的。
2、降低能源消耗,加强节能降耗工作 对于陶瓷行业来说,能源主要消耗在窑炉系统上,因此加强节能降耗工作应从窑炉系统的各个环节入手,做好节能设计,采用节能材料,优化窑炉结构,完善预热系统和窑炉通风系统,同时配备高效的烧结设备以及科学的烧结程序都是必不可少的。另外,还要加强余热利用、水电管理等工作,做好节能降耗,节约生产成本。
3、增加产量,提高生产效率,降低成本 提升生产能力,扩大产品生产量,不仅能带来直接经济效益,还能避免产能过剩造成的损失。还可以通过技术改进、设备改造等方式来提高工序处理能力,降低单耗,实现生产效率的提升。
4、严格控制成本 不贪小便宜,不浪费,该花的钱省着花。比如购买原材料是如果买得多了可以要求供应商打折优惠,买的少就得多花钱了。还有水电气等资源的利用,注意不要浪费,养成节约的好习惯。
要控制陶瓷企业的成本,可以从以下几个方面入手:
1. 优化原材料采购:对于陶瓷企业,原材料一般包括高岭土、石英砂、石灰石等。企业可以通过对比不同供应商、优化采购渠道、提高采购量以获取更优惠的价格,进而降低原材料成本。
2. 提高能源利用效率:降低能源消耗可以减少企业的运营成本。陶瓷企业可以通过采用节能设备、改进生产工艺、提高设备利用率等方式,降低能耗。
3. 降低人工成本:人工成本往往是陶瓷企业的一大开支。企业可以通过提高员工培训、提高生产效率、减少浪费等方式,降低对人力资源的依赖,进而降低人工成本。
4. 减少废品率:陶瓷生产过程中会产生一定比例的废品。企业可以通过提高产品质量、优化生产流程、提高设备维修保养等方面,降低废品率,减少浪费。
5. 优化设计和管理:企业可以通过引进先进的设计理念和管理方法,提高生产效率和管理水平,进而降低管理成本。
6. 创新技术和产品:企业应不断研发新技术、新产品,提高产品的附加值和市场竞争力,形成差异化优势,进而提高企业的利润水平。
7. 合理利用废水和废气:陶瓷生产过程中会产生一定的废水、废气污染。企业应采取措施妥善处理这些废物,如进行回收利用或符合环保标准的处理,以减少环保处理费用的支出。